PVC, Latão, Inox ou Aço Carbono?
As válvulas atendem a uma ampla variedade de funções dentro de um sistema de tubulação de gás ou líquido. Isso inclui controlar a taxa de fluxo, ligando ou desligando o fluxo, impedindo o refluxo, bem como regulando e aliviando a pressão. Dependendo das necessidades da aplicação, está disponível uma variedade de projetos de válvulas que incluem plugue, globo, gaveta, borboleta, válvulas de esfera e muitos outros.
No entanto, um dos elementos mais importantes de um sistema de tubulação seguro, durável, compatível e de fácil manutenção é a composição do material do corpo da válvula. Uma válvula pode ser submetida a condições extremas de pressão e temperatura. Deve ser capaz de suportar o estresse e as cargas de gases, lamas e líquidos agressivos e abrasivos. Devido às diferenças na composição, um material de válvula geralmente é mais adequado para um projeto do que para outro. Para garantir a instalação do melhor material de válvula para a aplicação, é fundamental reconhecer as características, pontos fortes e fracos de cada uma delas.
A seleção do material apropriado para o corpo da válvula, seja PVC, aço ou latão, mantém o sistema de tubulação em melhores condições e aumenta sua vida útil. Os usuários também precisam determinar os requisitos de pressão e temperatura na posição pretendida da válvula.
O latão, uma liga de zinco e cobre, é um material de válvula popular usado em aplicações que vão desde a indústria de petróleo e gás, aplicações HVAC, até sistemas de tratamento de água. Mais macio que o aço e, portanto, mais fácil de moldar, o latão tem sido a opção preferida em aplicações como sistemas de encanamento comerciais e residenciais.
No entanto, é preciso ter cuidado ao usar válvulas de latão: o FDA não aprova o uso de válvulas de latão para aplicações de água potável e alimentos e bebidas, a menos que sejam certificadas sem chumbo.
Em soluções levemente ácidas ou alcalinas, o latão pode sofrer dezincificação, onde o zinco é perdido e o cobre é deixado para trás no material da válvula. Em casos leves, há apenas uma alteração cosmética em que a cor da válvula muda de amarelo para rosa. No entanto, a dezincificação severa pode levar ao enfraquecimento do latão e, às vezes, à perfuração e quebra da válvula.
O latão é mais caro do que o PVC e pode resistir à corrosão melhor do que as válvulas de plástico. Ele pode suportar mais calor do que o plástico, tornando as válvulas de latão uma escolha ideal para sistemas de encanamento doméstico. Além disso, devido ao material mais macio, as válvulas de latão são frequentemente usadas em aplicações industriais e municipais mais leves, como aplicações de gás natural e HVAC.
Devido à sua composição química, as válvulas de latão tendem a aceitar melhor a soldagem do que as válvulas de aço inoxidável, tornando o latão mais versátil e menos dispendioso para moldar e moldar. As válvulas de latão podem ter uma classificação de pressão de até 3.000 libras por polegada quadrada (psi).
Existem muitos graus de aço, mas os dois tipos mais comuns usados em aplicações industriais são as válvulas de aço inoxidável e as válvulas de aço carbono.
Uma liga de ferro misturada com cromo e níquel, as válvulas de aço inoxidável são mais usadas em aplicações de alta pressão e temperatura e ambientes corrosivos agressivos, como refinarias de petróleo bruto, sistemas de fermentação, processamento de alimentos e ambientes marítimos.
A corrosão é um dos principais problemas que podem afetar o material do corpo da válvula. As propriedades corrosivas podem ser agravadas quando submetidas a diferenças de alta temperatura e alta pressão, levando à erosão por cavitação. No entanto, o aço inoxidável é um material de válvula mais resistente ao desgaste em comparação com outros materiais nas condições corretas e pode ser capaz de resistir a essa corrosão. Isso se deve à presença de cromo que confere ao aço inoxidável uma superfície oxidada e resistente à corrosão.
A indústria de alimentos e bebidas é onde uma seleção cuidadosa de materiais de válvulas e tubulações é particularmente importante. Devido aos diferentes fatores que devem ser levados em consideração, como temperatura, pressão e viscosidade dos elementos aos quais os sistemas de tubulação serão expostos, a necessidade dos produtos mais adequados é crucial.