Modificações na chaleira para melhorar a segurança do operador e dos alimentos em seu processo

Segurança, qualidade e produção são os principais objetivos de todos os processadores de alimentos, mas o mais importante deles é a segurança. Sem segurança — tanto para a equipe de produção de sua fábrica quanto para os consumidores que usam os produtos alimentícios de sua empresa — há pouco sentido em atingir as metas de qualidade e produção. Quando comparado às consequências negativas de operações inseguras de equipamentos ou ao risco ainda maior de responsabilidade de produtos defeituosos, não há dúvida de que a segurança deve ser uma consideração importante ao expandir sua operação.

É por isso que quase todas as empresas de processamento de alimentos fazem da segurança a parte mais importante de todos os aspectos de suas operações, e é por isso que você deve considerar cuidadosamente a variedade de recursos de segurança disponíveis ao especificar e configurar sua nova chaleira.

Sua primeira consideração de segurança é para sua equipe de produção. Considere a ergonomia do seu processo e seu impacto na segurança do operador durante cada processo em batelada:

Qual é o peso das cargas dos ingredientes individuais em seu lote? A que altura devem ser levantadas pelos operadores? Freqüentemente, carregadores assistidos por energia e enchedores automáticos são usados ​​para evitar fadiga e ferimentos aos operadores ao carregar ingredientes em lotes.

Outro ponto importante a considerar é o número de vezes que os operadores da planta devem abrir e fechar a tampa da caldeira durante um processo típico de batelada e quais operações eles precisam realizar durante essas etapas. Recursos importantes do equipamento estão disponíveis para evitar acidentes e lesões do operador quando os operadores devem abrir a tampa da chaleira durante um processo em lote enquanto o misturador ou agitador da chaleira está em movimento:

Um assistente de levantamento de tampa operado por mola/ar permite fácil abertura e fechamento de tampas de chaleiras pesadas para permitir que os operadores acessem o lote antes, durante ou após o processamento; e esse recurso também evita lesões do operador devido à queda inesperada da tampa da chaleira sobre o topo da chaleira.

Uma grade posicionada sob a tampa permite a inspeção visual da batelada durante o processo de mistura e cozimento, além de permitir que os operadores adicionem ingredientes à batelada com segurança enquanto o agitador estiver em operação. As aberturas nas grelhas podem ser de tamanho personalizado para permitir que apenas os ingredientes passem pela grelha, mas evitar que mãos e braços entrem na chaleira.

Os interruptores de segurança de corte do motor desligam automaticamente o motor do agitador se a tampa ou grelha for levantada do topo da chaleira. Isso deve ser adicionado à especificação da chaleira para evitar lesões durante a operação

Uma unidade de frequência variável (VFD) também pode ser especificada para uso com o motor da chaleira, apresentando um corte automático que é ativado quando obstruções ou cargas pesadas do motor causam picos de amperagem no motor

Durante o processo de cozimento, a parte externa da jaqueta da chaleira pode ficar extremamente quente para os operadores que trabalham ao redor do recipiente. Muitas chaleiras apresentam isolamento térmico, o que reduz a temperatura externa da chaleira a um nível seguro e reduz significativamente o risco de queimaduras para os operadores. Ao reduzir a perda de calor, o isolamento térmico também melhora a eficiência do cozimento e reduz a temperatura ambiente no chão da fábrica.

As alças de extensão podem ser instaladas nas válvulas de esfera sanitárias para evitar que os operadores tenham que se abaixar ou se mover sob a chaleira para descarregar a chaleira no final do processo. Válvulas de esfera sanitárias acionadas pneumaticamente também podem ser usadas para fornecer operação de válvula remota e segurança ainda maior.

Garantir um produto que seja sempre higiênico e livre de contaminantes é outro objetivo extremamente importante de um processo alimentar seguro. Concentre-se nesses recursos de segurança quando estiver envolvido nos estágios de design e configuração de sua próxima compra de chaleira:

Recursos importantes de design e técnicas de fabricação podem ser integrados em novas caldeiras para otimizar o uso de sistemas CIP. Por exemplo, acabamentos de superfície de grau superior podem ser usados ​​nas áreas internas e em todas as outras superfícies de contato com alimentos do recipiente para aumentar a eficiência da limpeza CIP. Além disso, juntas de solda, costuras e outras superfícies de contato com alimentos que são soldadas, retificadas e polidas criarão superfícies lisas, higiênicas e facilmente laváveis.