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Durante a produção de muitos produtos alimentícios, os componentes utilizados devem ter um design higiênico ou, melhor ainda, asséptico, seleção de materiais e integração. Uma solução é a tecnologia de bomba de diafragma asséptica, que garante a máxima segurança de produção nas indústrias alimentícias.

O tratamento térmico de curto prazo é usado na indústria alimentícia para uma ampla gama de produtos, como leite, bebidas mistas ou alimentos líquidos. Este tratamento mata todos os microrganismos patogênicos e prolonga a vida útil dos produtos.

Como a homogeneização a alta pressão pode não contaminar novamente os produtos alimentícios após o tratamento térmico, deve-se garantir que todos os componentes utilizados tenham um design higiênico ou, melhor ainda, asséptico, seleção de material e integração.

Até o momento, as bombas de êmbolo engastadas têm sido consideradas principalmente como o tipo de tecnologia de bomba instalada nessas aplicações. No entanto, em termos de segurança da produção asséptica, usar essas bombas é apenas a segunda melhor escolha. Isso ocorre porque, apesar de um projeto que considera os componentes da embalagem do êmbolo com barreiras estéreis e sistemas de lavagem, existe o risco de recontaminação após a limpeza CIP/SIP em processo.

Além disso, a carga térmica criada aqui resulta em maior desgaste do êmbolo e seu sistema de vedação. A consequência é uma vida útil significativamente reduzida, especialmente quando o produto alimentício a ser tratado contém ingredientes abrasivos.

Uma alternativa é usar bombas de diafragma de processo. Elas apresentam uma extremidade de líquido hermeticamente estanque, que é separada hermeticamente da câmara hidráulica e do ambiente de processo por um diafragma. Isso evita que o interior da câmara de fluido seja contaminado, eliminando qualquer contaminação do espaço do processo, incluindo o produto alimentício.

escândalos A Listeria no queijo, a bactéria E. Coli na carne e a salmonela na fórmula para bebês, os escândalos alimentares e as campanhas de recall dos principais fabricantes tornaram-se muito frequentes nos últimos tempos, prejudicando a reputação dos fabricantes responsáveis. Esse fenômeno tem aumentado a conscientização do cliente e colocado mais pressão sobre o setor.

Especialmente para produtos sensíveis e produtos com altos padrões de higiene, é imperativo garantir a produção higiênica por meio de etapas de processo higiênico impecáveis, pois isso garante a integridade microbiológica. Ao fazer isso, os seguintes pontos devem ser mantidos em mente: processos de fabricação assépticos seguros e confiáveis ​​são necessários para alcançar alta qualidade microbiológica e estabilidade duradoura, ao mesmo tempo em que atendem às altas expectativas dos clientes em aspectos como alta qualidade de sabor, salubridade e sustentabilidade do produtos.

Tratamento térmico de curto prazo (processos UHT) e tecnologia asséptica consistente a jusante apresentam uma possível solução para esse problema usando tecnologia confiável de processamento de alimentos.

Novas tendências no setor de alimentos e bebidas, como produtos prontos para consumo não processados ​​e inovadores, representam alguns desafios para a cadeia de suprimentos da indústria de alimentos em relação à segurança alimentar. Isso se aplica tanto às expectativas crescentes de frescor quanto aos aditivos e conservantes colocados nos alimentos, que tornam necessário o investimento em tecnologias diferentes daquelas utilizadas nos processos produtivos anteriores.

produtos cruzadosA cadeia de produção é ainda afetada por produtos cruzados entre os setores alimentício e farmacêutico, como as 'bebidas nutritivas' prontas para beber, como são chamadas, que às vezes contêm altas proporções de sólidos abrasivos (por exemplo, devido ao cálcio e nozes) ou ingredientes com sensibilidade microbiológica.

Na produção de tais produtos cruzados, o conhecimento empírico do ambiente farmacêutico GMP é vantajoso. Aqui, suplementos nutricionais com fontes funcionais de proteína láctea, frutas e sabores são combinados para formar novas bebidas, que podem exigir atenção especial durante a produção em função de seus valores de acidez e pH.